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在相隔20-30分钟涂刷二遍

发布时间:2019/10/15 点击量:

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  石材的整体翻新实际上应该是磨削-研磨(粗磨、细磨)-粗磨-抛光这样一个过程。它的工作原理应该与机械加工一样,因为磨具磨料就属于机械加工行业。可参照的标准是JB/T6352-2006,JB/T5205-2007等。那么习惯上我们把磨削与研磨中的粗磨称作粗磨;把研磨中的细磨称作细磨;而把精磨、抛光合称作精磨抛光。所用工具包括:石材研磨机,石材晶面机,吸尘吸水机,石材开缝机,角磨机,50--3000号石材专用翻新片,石材晶面粉剂,石材专用云石胶,尘推,清缝片,云石铲刀,成品保护膜石材整体翻新的主要控制项目包括以下几个方面:检查项目、现场保护和成品保护、对地面的石材进行清缝处理、防护处理的检查和防护处理、对地面进行嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对地面石材进行检查和修补处理、精磨抛光。

  成品保护方法:石材翻新前应采用透明塑料薄膜,裁成50cm~60cm宽度,在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢,需要保护的部位有:扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等,绝对不允许使用塑料封箱带粘贴,其留下的胶印不易去除,可用美纹纸粘贴。保护材料不能使用如黄纸箱板,会褪色的彩条布,这些材料遇水退色后,污染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工范围以外地区,防止施工人员意外碰坏。

  成品保护是整体翻新中很重要的,必不可少的一道工序,看似简单,但处理不好将后患无穷。严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花……等情况。这些问题修复起来十分困难,成品保护最需要重视的是:木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。

  总之,成品保护的工序很重要,疏忽不得,大意不得,为了减少后期的麻烦,一定要重视。

  切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物,让出空间,可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运,棱角边特别容易弄脏,尤其浅色石材,如果不在切缝时去掉,补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差,因为同一尺寸的刀片厚度切过后,在大面积上观看,基本上都可达到一致宽度,也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机,配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片,调整好切入深度,顺着缝口拉切。切缝看似简单,但最忌急躁,急躁往往会造成过线,切到另一块不要切的板子,或者走线。走出线钱造成板子破相,以及崩边等现象。切缝如拉不直,往往造成宽度增加,这除了手法掌握不好外,与片子太薄,打飘有关。

  切缝的宽度最大不超过2mm,深度在5mm。在切石材时,切片与石材间摩擦产生高温,容易造成石材晶体崩边,这时应加水冷却,为了避免加水进入石缝,造成水斑等病害,可采用加入水性养护剂做冷却,即使渗入在石缝中也不会产生危害。

  石材铺装前做石材防护施工处理,使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。防护剂的质量应符合《建筑装饰用开然石材防护剂》(JC/T973)标准的规定。应有合格证、有效期内检测报告、使用说明书。进口产口应有中文说明书、报关单、、商检单。所选用的防护剂有害物质含量,必须满足《民用建筑工程室内环境污染环境控制规范》(GB化50325)的规定。对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求,无污染。施工防护工艺流程:石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷。

  这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的,石材六面养护是根据客户要求来决定是否需要做,而本道防水处理是不管是否提出都是需要做的,这主要是避免石材在打磨时水渗入了石材内,造成严重的水斑现象。首先了解一下此板是否做了防护处理,然后对板面进行泼水试验,如果试验证明该板防水效果很好,板面可不再做防水处理,但对切缝处必须还要做防水处理,再予嵌缝。一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了,另一方面切缝后,缝的表面毛细孔张开,补入胶后,补入的胶,会顺着石材的毛细孔深入到石材内部一定尝试,特别是浅色板会反应出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。所切缝后,缝内一定要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅的防护剂就可。在相隔20-30分钟涂刷二遍,养护24小时,就可打磨。

  灌注法:即用环氧树指或不饱和树脂,加入树脂颜料,调配成与石材颜色一致,比较稀的胶粘剂,首先做一小样,灌注一条缝,用加热方法快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下,看看颜色是否匹配,还需再调整。因为有颜色的胶液,湿态与干态颜色相差比较大。所以一定先要试小样,同时一个施工区域的用胶量,一次配好,否则再配的胶,会造成色差。

  批刮法:前面工序与以上一样,胶调好后再加入填充料,使其变稠而不流动。可在胶中加入白碳黑或滑石粉,同时需先试小样,胶的色泽应经灌注法深,加入填料后,胶的色泽会变淡。加入填料后的胶,比不加填料的胶干燥时间会长,但一般一个晚上都会干,隔日补,第二天磨,应该是没问题的。

  补胶时要左右同时批刮,还需用力向下压,让补的胶与石缝充分粘合、填实,让补的胶高出石面1-2mm收缩量,刮净边上残留的胶,干燥后就可打磨。

  无论补哪种胶,固化剂的用量一定要按规定添加,不能因为要快干,而多放入干燥剂,造成胶太硬脆,打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污,这种情况出现还必须重新补胶。

  粗磨(磨削)采用石材研磨机械用金刚石磨盘;菱苦土、树脂磨石(36目、60目)或石材翻新片(30目、50目)将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平,粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度,粗磨给水量稍大点但记住不能太多,要及时彻底吸水,机器应走井字型研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节,为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况(地面状况、选用设备状况等等)来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等,粗磨使地面的剪口、高低差及变形现象完全消除。概述粗磨的目的是:落差整平。

  细磨是采用石材研磨机械用120目、240目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨(磨削)后的地面石材进行研磨,以消除粗磨(磨削)留下的划痕,进一步调整研磨面的平整度,并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨,细磨占整体研35%时间,在研磨过程中要及时把水吸干净,其中这三道目数的设置,每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是:消除划痕。

  

  在粗磨磨平后,就要进行一次检查修补,修补是采用树脂或石材云石胶,将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的目的是:修补破损。在细磨后,要进行再次修补,用树脂或石材云石胶,对研磨后部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补,使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是:修复板面。

  精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间,机器应走井字型研磨,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,其光泽度一般可达到50度,为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是:抛亮,抛光。

  从上述我们可以看到粗磨(磨削)、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程,为了便于记忆可以用20个字来根据:落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。

  1距0.5MM处,在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存

  3距0.5MM处目视,不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕光泽度目测应透彻,能清晰地反映出物体的倒影,并且物体的倒影无明显扭曲现象

  石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度,其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理后的结果,所以我们建议石材研磨后的光泽度:花岗岩70度,大理石65度,微晶石70度,人造石65度,水磨石65度,陶瓷砖50度,特殊石材品种除外另石材板面应无污渍、黄斑、色斑 、水斑等现象,保证地面干净、无灰尘等。通过上述检查后,确认达到研磨标准后方可进入到石材晶硬化处理阶段。